2026-13-25
在鈦瑪科試驗(yàn)平臺(tái)，工作人員正對(duì)一臺(tái)新型智能化質(zhì)量檢測設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，遇到毛刺或其他缺陷，設(shè)備立即抓取圖像并報(bào)警。 田艷軍/攝
本報(bào)訊（融媒體中心記者 田艷軍）小到一包紙巾、大到新能源車鋰電池，在生產(chǎn)過程中都需要質(zhì)量檢測，以前質(zhì)量檢測方式是依靠人工，隨著人工智能、視覺成像等技術(shù)升級(jí)，生產(chǎn)線智能化質(zhì)量檢測系統(tǒng)代替了人工。北京經(jīng)開區(qū)企業(yè)鈦瑪科（北京）工業(yè)科技有限公司（以下簡稱：鈦瑪科）是卷曲行業(yè)在線質(zhì)量控制領(lǐng)域的知名企業(yè)，近日，在北京經(jīng)開區(qū)“兩區(qū)”建設(shè)加快推進(jìn)背景下，鈦瑪科啟動(dòng)了人工智能視覺檢測研發(fā)中心建設(shè)，將通過研發(fā)創(chuàng)新升級(jí)產(chǎn)品，把生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)時(shí)檢測精度拓向微米級(jí)，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
2007年鈦瑪科公司注冊成立，在國內(nèi)智能化質(zhì)量檢測技術(shù)逐步贏得生產(chǎn)企業(yè)認(rèn)可的背景下，其一面引進(jìn)國際領(lǐng)先產(chǎn)品，一面自主研發(fā)，推出智能化質(zhì)量檢測產(chǎn)品。鋰電池、橡膠輪胎、衛(wèi)生用品等產(chǎn)品的生產(chǎn)線上，由于生產(chǎn)速度快、瑕疵點(diǎn)小，產(chǎn)品在線智能質(zhì)量檢測是行業(yè)難點(diǎn)領(lǐng)域，鈦瑪科瞄準(zhǔn)難點(diǎn)研發(fā)創(chuàng)新，不斷破解行業(yè)難題，成為行業(yè)領(lǐng)域知名企業(yè)。
走進(jìn)鈦瑪科試驗(yàn)平臺(tái)，工作人員正對(duì)一臺(tái)新型智能化質(zhì)量檢測設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，作業(yè)臺(tái)上的工作場景格外吸引眼球，一個(gè)弧形罩裝置，罩在了模擬生產(chǎn)線的裝置上，頂部安裝了視覺成像系統(tǒng)，內(nèi)部發(fā)出深紅色的光打在材料上，隨著材料高速傳動(dòng)，旁邊的檢測屏實(shí)時(shí)顯示材料的表面狀態(tài)，遇到毛刺或其他缺陷，立即抓取圖像并報(bào)警?！斑@套裝置看起來簡單，實(shí)現(xiàn)功能的技術(shù)卻非常復(fù)雜，鈦瑪科公司總經(jīng)理?xiàng)钅林钢@臺(tái)智能質(zhì)量檢測設(shè)備說，打在檢測材料上的光，需要針對(duì)不同產(chǎn)品從范圍廣泛的光譜中，測試找到能精準(zhǔn)呈現(xiàn)產(chǎn)品瑕疵的光，還要通過弧形罩等裝置調(diào)整光源環(huán)境，而視覺成像系統(tǒng)需要實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)抓拍，通過人工智能和深度學(xué)習(xí)算法，精準(zhǔn)識(shí)別產(chǎn)線上高速傳送材料上的瑕疵。
多年來，鈦瑪科持續(xù)研發(fā)積累了70多項(xiàng)專利技術(shù)，開發(fā)了糾偏控制系統(tǒng)、視覺檢測系統(tǒng)、張力控制系統(tǒng)、厚度測量及控制系統(tǒng)、激光斷面輪廓掃描系統(tǒng)等核心技術(shù)產(chǎn)品，以此為基礎(chǔ)，憑借多年經(jīng)驗(yàn)開發(fā)出適用于多領(lǐng)域智能化質(zhì)量檢測設(shè)備，支撐企業(yè)不斷擴(kuò)充市場。
5年前鈦瑪科入駐了北京經(jīng)開區(qū)，在高端產(chǎn)業(yè)聚集的環(huán)境中，持續(xù)提升技術(shù)實(shí)力與拓展市場，成為行業(yè)內(nèi)知名企業(yè)。如今，鈦瑪科智能化質(zhì)量檢測設(shè)備已經(jīng)在鋰電池、橡膠輪胎、印刷包裝、紡織印染、衛(wèi)生用品等行業(yè)廣泛應(yīng)用，與寧德時(shí)代、大族激光、中冶京誠等各行業(yè)頭部企業(yè)緊密合作，用在線質(zhì)量智能檢測技術(shù)設(shè)備，幫助客戶企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量。截至2020年底，鈦瑪科每年銷售收入已達(dá)1.5億元。
“基于多年自主研發(fā)探索的成功經(jīng)驗(yàn)，基于區(qū)域產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新環(huán)境的持續(xù)優(yōu)化，我們啟動(dòng)建設(shè)了人工智能視覺檢測研發(fā)中心。”楊牧說，從鈦瑪科入駐北京經(jīng)開區(qū)開始，就感受到營商環(huán)境的持續(xù)優(yōu)化，對(duì)于企業(yè)來說，高層次研發(fā)人才聚集，加速推進(jìn)研發(fā)項(xiàng)目進(jìn)程。當(dāng)前北京經(jīng)開區(qū)正大力推進(jìn)“兩區(qū)”建設(shè)，能夠感受到區(qū)內(nèi)營商環(huán)境和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新環(huán)境快速升級(jí)，優(yōu)勢條件疊加讓鈦瑪科公司決定啟動(dòng)該研發(fā)中心項(xiàng)目建設(shè)。
據(jù)楊牧介紹，建設(shè)人工智能視覺檢測研發(fā)中心項(xiàng)目將投入1億元以上資金，進(jìn)一步擴(kuò)充研發(fā)團(tuán)隊(duì)，升級(jí)迭代智能化質(zhì)量檢測領(lǐng)域技術(shù)，讓在線質(zhì)量檢測精度達(dá)到國際領(lǐng)先水平。在鋰電池行業(yè)，在線質(zhì)量檢測精度客戶實(shí)際需求是達(dá)到微米級(jí)的精度，這也是相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量高穩(wěn)定性、高可靠性的重要支撐。微米級(jí)是通過顯微鏡才能看到的產(chǎn)品質(zhì)量精度，以鋰電池正負(fù)極銅箔、鋁箔材料來說，分切端面毛刺越大越容易導(dǎo)致整個(gè)電池發(fā)熱，嚴(yán)重的還會(huì)影響整體性能，通過在線質(zhì)量檢測設(shè)備將毛刺控制在微米級(jí)以下，將進(jìn)一步提高鋰電池的可靠性和穩(wěn)定性。在鋰電池行業(yè)，目前國際上還沒有任何公司可以達(dá)到微米級(jí)精度的實(shí)時(shí)在線檢測，鈦瑪科人工智能視覺檢測研發(fā)中心建成后，計(jì)劃在未來2-3年內(nèi)達(dá)到微米級(jí)實(shí)時(shí)在線質(zhì)量檢測精度，將推向鋰電池以及電子產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用，“亦莊智造”新能源汽車、新一代信息技術(shù)領(lǐng)域相關(guān)產(chǎn)品，有望在這項(xiàng)“亦莊創(chuàng)造”產(chǎn)品的支撐下，進(jìn)一步迭代升級(jí)。
